Im Einsatz für mehr
Härte.

Einsatzhärten.

Das etablierte Verfahren zur Gefügeumwandlung.

In einer kohlenstoffgesättigten Ofenatmosphäre werden die Werkstücke programmgesteuert auf Diffusionstemperatur gebracht. Bei Temperaturen ab 800 °C kann der Kohlenstoff in die oberflächennahen Randbereiche des Werkstücks eindringen, gesteuert und bis zu 2 mm tief. Im Anschluss werden die Teile auf Härtetemperatur gebracht und dann im Ölbad abgeschreckt. Das Ergebnis dieser reduzierenden Atmosphäre unter Verdrängung von Sauerstoff: zunderfreie und verschleißfeste Werkstückoberflächen.

Die Vorteile

Harte, verschleißbeständige Randschicht und zäher Kern

Erhöhung der Kernfestigkeit

Erhöhung der Dauerfestigkeit und Biegewechselfestigkeit durch Einbringen von Druckspannungen

Verbesserung der mechanischen Eigenschaften

Erhöhter Verschleißwiderstand

Robustes Verfahren

Reproduzierbar

Weitere Details

Verwendung von kohlenstoffarmen Stählen mit einem Kohlenstoffgehalt von weniger als 0,25 %

Typische Stahlsorten: C10, 16MnCr5, 18CrNi8 bis zu 25MoCr4 usw.

Weichzonen können mechanisch oder mit Kupferpaste erzeugt werden

Bevorzugtes Verfahren für Getriebe- und Maschinenbau

Spezifikationen

Chargengrößen bis max. Breite 800 mm x Tiefe 1.200 mm x Höhe 800 mm

Chargengewichte bis max. 1,5 t

Typische Anwender
Maschinenbau, Antriebstechnik
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