THERMOCHEMISCHES OBERFLÄCHENHÄRTEN 
MIT GEFÜGEUMWANDLUNG

Wenn Auftraggeber Bereiche von Werkstücken nach unserer Härtearbeit noch mechanisch bearbeiten wollen, ist das Einsatzhärten als thermochemisches Oberflächenhärten mit Gefügeumwandlung ideal. Hier können wir Bauteile partiell schützen.

Das Einsatzhärten ist das geeignete Verfahren, wenn eine harte und verschleißfeste Randschicht gefragt ist – und gleichzeitig die Kernfestigkeit erhöht werden soll.

Wir kohlen dafür den Einsatzstahl im Randbereich auf und schrecken ihn anschließend ab, um ihn zu härten.
Kommen Sie zu den Harten. Pro Ion®!

Spezifikationen

+ Einsatzhärten
1.200 x 900 x 900 mm
max. 2 t

+ Carbonitrieren
1.200 x 900 x 900 mm
max. 2 t

         

+ Aufkohlen
1.200 x 900 x 900 mm
max. 2 t

+ Tiefkühlen
1.200 x 900 x 900 mm
max. 2 t

DAS ETABLIERTE VERFAHREN ZUR GEFÜGEUMWANDLUNG

In einer kohlenstoffgesättigten Ofenatmosphäre werden die Werkstücke programmgesteuert auf Diffusionstemperatur gebracht. Bei Temperaturen um 800 °C kann der Kohlenstoff in die oberflächennahen Randbereiche des Werkstücks eindringen, gesteuert und bis zu 4 mm tief. Im Anschluss werden die Teile auf Härtetemperatur gebracht und dann im Ölbad abgeschreckt. Das Resultat dieser reduzierenden Atmosphäre unter Verdrängung von Sauerstoff: zunderfreie und verschleißfeste Werkstücke.

DAMIT KÖNNEN SIE RECHNEN

  • Harte, verschleißbeständige Randschicht und zäher Kern
  • Erhöhung der Kernfestigkeit
  • Erhöhung der Dauerfestigkeit und Biegewechselfestigkeit durch Einbringen von Druckspannungen
  • Verbesserung der mechanischen Eigenschaften
  • Erhöhter Verschleißwiderstand
  • Robustes Verfahren
  • Reproduzierbar

 

 

DAS IST WICHTIG ZU WISSEN

  • Verwendung von kohlenstoffarmen Stählen mit einem Kohlenstoffgehalt von weniger als 0,25 % C
  • Typische Stahlsorten: C10, 16MnCr5, 18CrNi8 bis zu 25MoCr4 usw.
  • Weichzonen können mechanisch oder mit Kupferpaste erzeugt werden
  • Bevorzugtes Verfahren für Getriebe- und Maschinenbau
  • geringe Temperaturbeständigkeit (Anlasseffekt ab 160°C)
  • eingeschränkte Werkstoffauswahl
  • Prozessschritte können getrennt durchgeführt werden (Aufkohlen/mechanische Bearbeitung/Abhärten)
  • Aufkohlungstiefe steuerbar
  • Aufkohlungstiefe theoretisch begrenzt (zwischen 0,1 und 4,0 mm)
  • Aufkohlungstiefe praktisch begrenzt (zwischen 0,5 und 2,5 mm)
  • Härtekosten steigen mit der Einsatzhärtetiefe

DIESE PROZESSVARIATIONEN GIBT ES

  • Carbonitrieren
    Carbonitrieren ergänzt das Verfahren des Einsatzhärtens, ist verfahrenstechnisch gleich beschrieben – erfolgt jedoch unter Zugabe von Stickstoff. Dabei wird die Oberflächenhärtung von unlegierten Baustählen mit einem Kohlenstoffgehalt unter 0,2 % möglich. So können wir Ausgangshärten zwischen 55 und 63 HRc erzielen. Standardmäßig werden Einsatzhärtetiefen zwischen 0,1 bis 0,8 mm erreicht.